Keramika odolná proti opotřebení se svými výhodami vysoké tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a odolnosti proti korozi má vyzrálé a typické případy použití v různých průmyslových oblastech, jako je hornictví, elektrická energie, metalurgie a chemický průmysl. Nejenže řeší problém snadného opotřebení zařízení, ale také výrazně snižují náklady na provoz a údržbu podniků. Následují konkrétní případy podle odvětví:

1. Těžební průmysl

Renovace skluzů pro dopravu rudy: Skluzy velkého otevřeného dolu-pro dopravu rudy byly původně vyrobeny z kovových materiálů. Kvůli ostrým hranám a silnému nárazu rudy bylo potřeba je každé 3 měsíce vyměnit. Po rekonstrukci skluzů s velkými tlustými dlaždicemi vyrobenými z vysoce čistého oxidu hlinitého jejich ultra-vysoká tvrdost účinně odolávala nárazu a opotřebení rudy řezem a prodloužila životnost na více než 1 rok. Frekvence údržby zařízení byla výrazně snížena a byla zaručena nepřetržitá produkce těžby rud.

Ochrana hlušinového dopravního zařízení: Důlní hlušina obsahuje částice o vysoké{0}}tvrdosti a je korozivní. Tradiční kovová čerpadla a potrubí na hlušinu jsou extrémně náchylné k poškození a existuje riziko úniku materiálu způsobujícího znečištění životního prostředí. Důl vybral keramiku z karbidu křemíku pro výrobu hlušinových čerpadel a dopravních potrubí. Vysoká odolnost proti opotřebení a chemická stabilita karbidu křemíku umožnila zařízení nejen vyrovnat se s odíráním částic, ale také odolávat korozi. Cyklus výměny potrubí a těles čerpadel se prodloužil ze 6 měsíců na více než 3 roky a výrazně se zlepšila i efektivita dopravy.

2. Elektroenergetika

Ochrana uhelných dopravních systémů v tepelných elektrárnách: Potrubí a skluzy uhlí v tepelné elektrárně byly dlouhou dobu čištěny uhelnými bloky, často docházelo k problémům s opotřebením a netěsnostmi a vyžadovaly odstávku 2-3krát měsíčně. Později, po instalaci keramických vložek z oxidu hlinitého na vnitřní stěny těchto součástí, se značně snížilo opotřebení během dopravy toku uhlí, v podstatě byly odstraněny problémy s únikem materiálu a zablokováním a frekvence údržby zařízení byla snížena na jednu čtvrtinu. Náklady na provoz a údržbu elektrárny byly sníženy o 40 % a zároveň byl zaručen stabilní provoz systému dopravy uhlí.

Renovace kouřovodů kotle proti vysoké teplotě-: Vysokoteplotní-polétavý popílek ve spalinách kotlů elektráren má vysoký průtok, což způsobuje vážné opotřebení vnitřních stěn kouřovodů a prostředí s vysokou-teplotou zhoršuje stárnutí kovových součástí. Po rekonstrukci vnitřních stěn kouřovodů pomocí keramických vložek z oxidu hlinitého si keramické materiály udržují stabilní výkon ve vysokých-teplotních prostředích, což nejenže odolá vymílání popílkem, ale také snižuje tepelné ztráty, čímž se prodlužuje životnost kouřovodů ze 2 let na více než 5 let.

3. Hutní průmysl

Aplikace keramických pracovních válců ve-vysokoteplotních válcovnách: Ve scénáři svařování a válcování hliníkových trubek (800-1000 stupňů, 500 MPa) jsou tradiční válce z wolframové oceli náchylné k plastické deformaci při vysokých teplotách s odchylkou průměru 0,3 mm po nepřetržitém provozu, což vyžaduje častou výměnu a seřizování. Po přechodu na keramické pracovní válce z nitridu křemíku byla odchylka průměru stále menší než 5 μm po 1200 hodinách nepřetržitého provozu. Při válcování ultratenkých plechů z titanové slitiny (tloušťka 0,1 mm) řídily keramické válečky toleranci tloušťky plechu v rozmezí ±0,5 μm, což přímo pomohlo zvýšit mez kluzu lopatek leteckých motorů na 99,9 %.

Ochrana obložení vysokých pecí: Vyzdívky vysokých pecí v železárnách a ocelárnách jsou po dlouhou dobu erodovány a omývány roztaveným železem a struskou o vysoké teplotě-. Tradiční žáruvzdorné materiály vyžadují jednou ročně velkou údržbu, což ovlivňuje postup výroby. Po použití hlinité keramiky jako výstelkového materiálu vysoké pece může její vysoký bod tání a vysoká -teplotní stabilita odolat-dlouhodobě vysokoteplotnímu vypalování- a zároveň odolat odírání materiálů v peci. Nejen, že prodloužila životnost vyzdívky pece na více než 3 roky, ale také snížila tepelné ztráty a zlepšila účinnost využití energie vysoké pece.

4. Chemický průmysl

Modernizace potrubí pro dopravu kyseliny chlorovodíkové: Potrubí pro přepravu kyseliny chlorovodíkové v chemickém podniku bylo původně vyrobeno z kovových materiálů odolných proti korozi-. Kvůli silné korozi kyseliny chlorovodíkové a pranícímu efektu při průtoku bylo nutné potrubí každých 6 měsíců vyměnit a hrozilo nebezpečí netěsnosti. Po nahrazení keramickým potrubím z karbidu křemíku mají keramické materiály extrémně silnou chemickou stabilitu, která vydrží dlouhodobou -erozi kyselinou chlorovodíkovou a odolá oděru materiálu. Cyklus výměny potrubí byl prodloužen na více než 3 roky, čímž se výrazně snížilo riziko přerušení výroby způsobené poškozením potrubí.

Ochrana míchacích složek v reaktorech: V acid{0}}bazických reaktorech chemického podniku musí míchací součásti odolávat erozi silných korozivních médií a mechanickému namáhání během míchání a tradiční kovové součásti jsou náchylné ke korozi a poškození. Vysoká lomová houževnatost a chemická stabilita oxidu zirkoničitého po výměně míchacích komponent na keramické materiály zirkonia jim umožňuje stabilně odolávat mechanickému namáhání v silném korozním prostředí. Cyklus výměny komponentů se prodloužil ze 3 měsíců na 2 roky a také se zabránilo znečištění produktu způsobené korozí kovů.

5. Průmysl cementu a stavebních materiálů

Renovace odolnosti proti opotřebení systémů vertikálních mlýnů na cement: Komponenty, jako jsou plnicí skluzy vertikálních mlýnů na surovou moučku a vodicí lopatky třídičů v cementárně, byly nepřetržitě čištěny materiály, jako jsou částice vápence, a původní kovové komponenty utrpěly silné opotřebení po 4-6 měsících používání. Po nalepení keramických vložek z oxidu hlinitého na tyto díly se výrazně zlepšila odolnost součástí proti opotřebení a životnost se prodloužila na více než 2 roky; zároveň se po instalaci keramických vložek na oběžná kola oběžných ventilátorů výrazně zlepšila stabilita provozu ventilátorů a náklady na údržbu se snížily o 50 %.

Ochrana potrubí pro dopravu slínku: Cementový slínek má vysokou teplotu a tvrdost, takže dopravní potrubí a kolena se extrémně rychle opotřebovávají. Po výměně tradičních kovových potrubí za potrubí z keramických kompozitů z oxidu hlinitého mohou potrubí odolat praní vysokoteplotním-slínkem a původní cyklus výměny v délce přibližně 1 roku byl prodloužen na 4 roky. Kromě toho se snížilo riziko úniku slínku, což zajistilo nepřetržitý provoz procesu výroby cementu.