Keramická vložka Hexagon

Šestihranná keramická vložka je dlaždice chránící proti opotřebení ve tvaru pravidelného šestiúhelníku, obvykle vyrobená z vysoce čistého oxidu hlinitého (92–95 % Al₂O₃). Na rozdíl od čtvercových nebo obdélníkových dlaždic do sebe šestihranné dlaždice zapadají do voštinového vzoru, který nezanechává žádné přímé mezery podél směru toku. Tento tvar se používá všude tam, kde se abrazivní materiál pohybuje po povrchu zařízení - skluzy, násypky, překládací místa, potrubí, kolena, cyklony a podavače v těžbě, úpravně uhlí, cementárnách, ocelárnách a výrobě energie.

Hlavní výhodou je nepřetržité pokrytí. Čtvercové dlaždice, když jsou položeny vedle sebe, vytvářejí lineární mezery mezi sousedními dlaždicemi. Abrazivní částice najdou tyto mezery, rozruší lepidlo pod nimi a nakonec uvolní nebo vyskočí dlaždice. Šestihranné dlaždice do sebe pevně zapadají na všech šesti stranách. Mezery jsou malé, nespojité a nejsou zarovnány se směrem toku materiálu. Tento jednoduchý tvarový rozdíl výrazně prodlužuje životnost vložky.

Jaký problém to řeší? Nerovnoměrné opotřebení spojů dlaždic, předčasné uvolnění v důsledku eroze spár a potíže s obložením zakřivených povrchů. Šestihranná keramická vložka eliminuje přímé erozní dráhy, přizpůsobí se zakřivenému zařízení (trubky, kužely, kolena) lépe než velké čtvercové dlaždice a lze ji dodat jako flexibilní rohože pro rychlou instalaci.

Pro velkoobchodního kupujícího to znamená méně záručních nároků na oddělování dlaždic, rychlejší instalaci v terénu a produkt, který řeší specifické problémy s opotřebením, které čtvercové dlaždice nemohou.

Základní charakteristiky

O tom, zda bude šestihranná keramická vložka fungovat v aplikaci vašeho zákazníka, rozhodují čtyři faktory.

Tvar a pokrytí.Šestihranné dlaždice do sebe zapadají do voštinového vzoru, který eliminuje přímé spoje. Čtvercové dlaždice zanechávají lineární mezery, kde mohou abrazivní částice vyřezávat drážky. Šestiúhelníkový design nutí, aby byly mezery malé, nespojité a nesouosé s tokem materiálu.

Odolnost proti nárazu.Šestistranná geometrie rozděluje energii nárazu rovnoměrněji po povrchu dlaždice. Čtvercové dlaždice koncentrují napětí v rozích 90 stupňů, které jsou náchylnější k praskání při silném nárazu. U aplikací s velkými hrudkami nebo vysokou výškou pádu tento rozdíl přímo ovlivňuje, jak dlouho vydrží obložení.

Přizpůsobivost zakřiveného povrchu.Malé šestihranné dlaždice (typicky 12–20 mm napříč plochami) jsou předem sestaveny na pružné pryžové, sklolaminátové nebo síťované podložky. Sestavená rohož se ohýbá tak, aby pasovala na trubky, kolena, kužely a další zakřivená zařízení, kde by velké tuhé dlaždice zanechávaly mezery nebo vyžadovaly rozsáhlé řezání.

Způsob instalace.Šestihranné dlaždice se dodávají ve třech konfiguracích: jako samostatné dlaždice pro lepení; jako předem sestavené pružné rohože (s pryžovou nebo skelným vláknem) pro rychlou instalaci na zakřivené povrchy; nebo jako pryžové podložené panely vulkanizované do pryžové fólie pro absorpci nárazu.

Materiál, konstrukce a výroba

Materiálové složení.Dlaždice jsou vyrobeny z vysoce čistého prášku kalcinovaného oxidu hlinitého. Standardní jakosti jsou 92 % a 95 % Al₂O3. Pro aplikace s vysokou čistotou jsou k dispozici třídy 97 % a 99 %. Prémiové třídy ZTA (zirkonem tvrzený oxid hlinitý) obsahují 20–30 % zirkonie pro vyšší lomovou houževnatost.

Dlaždice mají tvrdost podle Mohse 9, objemovou hustotu od 3,63 g/cm³ (92% stupeň) do 3,73 g/cm³ (97% stupeň), nasákavost menší nebo rovnou 0,01% a ztrátu vlastního opotřebení menší nebo rovnou 0,010% za 24 hodin.

Geometrie dlaždic se šestihranem.Pravidelný tvar šestiúhelníku: všechny strany jsou stejně dlouhé, vnitřní úhel 120 stupňů. Běžné rozměry: napříč od 12 mm do 25 mm. Tloušťka od 6 mm do 25 mm v závislosti na aplikaci. Šestistranná geometrie vytváří třícestné prolínání -, každá dlaždice se dotýká šesti sousedů.

Výrobní proces.Prášek je lisován do šestiúhelníkových tvarů pomocí přesných raznic. U větších objemů zajišťuje izostatické lisování rovnoměrnou hustotu. Po vytvarování se dlaždice pomalu suší, aby se zabránilo mikrotrhlinám, a poté se slinují v peci při 1500–1550 stupních. Po slinování je každá dlaždice zkontrolována na rozměrovou přesnost, třísky a praskliny. Odpovídající dlaždice jsou zamítnuty.

U šestiúhelníkových rohoží jsou jednotlivé dlaždice uspořádány do mřížky a připojeny k pružné podložce - pryže, sklolaminátové síťovině nebo ocelové desce.

Kontrola kvality.Každá šarže je testována na obsah Al₂O3 (XRF), objemovou hmotnost, absorpci vody a tvrdost. U pružných rohoží se ověřuje pevnost odlupování mezi dlaždicí a podkladem. Dlaždice, které jsou odštípnuté, prasklé nebo mimo toleranci, jsou vyřazeny - obvykle 2–3 % výroby.

Čím se Tecera odlišuje.Mnoho dodavatelů nabízí šestihranné dlaždice pouze ve standardních velikostech a podkladech. Tecera dodává šestiúhelníkové dlaždice ve čtyřech jakostech oxidu hlinitého (92, 95, 97, ZTA), tři možnosti podkladu (pouze lepidlo, pružná podložka s pryžovou podložkou, ocelový šroub na panelu) a více než 20 konfigurací velikosti šestihranu. Vlastní šestiúhelníkové tvary a rozměry rohože jsou k dispozici na vyžádání.

Technické specifikace

Výhody produktu

1. Žádné přímé mezery znamenají žádné erozní kanály.Čtvercové dlaždice zanechávají lineární spoje probíhající paralelně s tokem materiálu. Abrazivní částice nacházejí tyto mezery, rozrušují lepidlo a vytvářejí drážky, které se časem rozšiřují. Jakmile lepidlo zmizí, dlaždice se uvolní a vypadnou. Šestihranné dlaždice do sebe zapadají na všech šesti stranách. Mezery jsou malé, nespojité a nejsou zarovnány se směrem toku. U uhelných úpraven, které manipulují s ostrým uhlím a suspenzí magnetitu, to eliminuje erozi sloje, která dříve způsobovala selhání dlaždic každých 12–14 měsíců. Šestihranné obložení běží léta.

2. Rovnoměrné rozložení nárazu zabraňuje praskání rohů.Čtvercové dlaždice mají rohy 90 stupňů. Když kámen narazí blízko rohu, napětí se soustředí na rohový bod a dlaždice praskne. Šestihranné dlaždice mají rohy 120 stupňů. Síly nárazu se rovnoměrněji rozdělují přes šest stran. Ve skluzu drtiče, kde kameny padají z výšky, praskají čtvercové dlaždice během týdnů. Šestihranné dlaždice - vyrobené ze stejné třídy oxidu hlinitého - vydrží roky. U dolu zpracovávajícího 10 000 tun za den ušetří vyhnutí se čtyřhodinovému nouzovému odstavení desetitisícům ztráty produkce.

3. Pružné rohože pro zakřivené povrchy.Potrubí, kolena, cyklony a kuželové části mají zakřivené povrchy. Velké tuhé čtvercové dlaždice zanechávají při instalaci na zatáčkách klínovité mezery. Šestihranné dlaždice jsou malé - typicky 12–20 mm napříč plochami. Když je rohož předem sestavena na pružném pryžovém nebo síťovaném podkladu, ohýbá se tak, aby sledovala křivku. Žádné mezery. Žádná odhalená ocel. U elektrárny s 300 mm koleny popílku lemuje šestihranná rohož zcela zakřivenou část. Ocelové lokty vydržely 6 měsíců; šestihranná podložka běží více než 5 let.

4. Nízká pórovitost zabraňuje poškození kapalinou.Absorpce vody pod 0,01 % znamená, že do dlaždice nepronikne žádná procesní kapalina. V uhelné úpravně, kde je kejda kyselá, by porézní dlaždice absorbovala tuto kyselinu a oslabila zevnitř. V mrazivém klimatu by absorbovaná vlhkost zmrzla a dlaždice by praskla. Hustá šestiúhelníková dlaždice eliminuje oba způsoby selhání. Přípravný závod v Západní Virginii instaloval šestihranné rohože do venkovního vibračního podavače. Čtyři zimy, bez poškození mrazem.

5. Tři možnosti instalace.Samostatné šestihranné dlaždice pro lepení na rovné povrchy. Gumové rohože pro tlumení nárazů a snížení hluku. Ocelový šroub na panelech pro vysokoteplotní aplikace (až do 230 stupňů s tepelně odolným epoxidem) a rychlou výměnu na místě. U ocelárny s horkým slinovacím skluzem (200 stupňů) se šestihranné panely s ocelovou výztuží přišroubují přímo - bez čekání na vytvrzení lepidla. Továrna instalovala novou vyzdívku při změně směny a téhož dne obnovila výrobu.

6. Nízká hmotnost snižuje zatížení zařízení.Hustota oxidu hlinitého je 3,6–4,0 g/cm³ -, což je zhruba polovina hmotnosti oceli. Šestihranná rohož 20 mm váží asi 70 kg na metr čtvereční. Ocelový plech o tloušťce 20 mm váží 157 kg na metr čtvereční. U skluzu lodního nakladače, kde hmotnost ovlivňuje vyvážení, lehčí šestihranná podložka snižuje strukturální zatížení a zjednodušuje instalaci.

7. Snížení hluku s pryžovou podložkou.Pogumované šestihranné rohože používají vulkanizovanou pryž mezi keramikou a pláštěm zařízení. Guma absorbuje energii nárazu a tlumí vibrace. V aglomeraci ocelárny, kde hladina hluku dříve překračovala 110 dB, snížily šestihranné rohože s pryžovou podložkou hluk pod 95 dB. Pro provozovatele závodu to znamená bezpečnější a pohodlnější pracovní prostředí. Pro velkoobchodního kupujícího přidává další prodejní místo pro oddělení ochrany životního prostředí, zdraví a bezpečnosti.

Aplikační scénáře – příklady z reálného odvětví

Těžba – nákladní výsypka.Měděný důl v Chile zpracovával 10 000 tun rudy denně. Čtvercové keramické dlaždice v násypce nákladního auta praskly během 6 měsíců v důsledku nárazu kamenů o průměru 500 mm. Tecera dodala šestihranné dlaždice s pryžovou podložkou. Guma absorbuje nárazy; šestiúhelníková geometrie rozděluje napětí rovnoměrně. Po 24 měsících ostění vykazovalo drobné opotřebení a žádné popraskané dlaždice.

Úprava uhlí – vibrační podavač.V přípravně v Západní Virginii byly použity čtvercové trapézové dlaždice ve vibračním podavači. Vibrace uvolnily dlaždice ve švech. Byly nainstalovány šestiúhelníkové rohože, předem sestavené na pružné pryžové podložce. Šestistranné blokování udrželo všechny dlaždice na místě. Čtyři zimy bez poruch - přežily jak cykly vibrací, tak cyklů mrazu a tání.

Cementárna – skluz slínku (vysoká teplota).Cementárna v Brazílii zpracovávala slínek při 200 stupních. Ocelové vložky vydržely 8 měsíců. Lepené šestiúhelníkové dlaždice byly instalovány pomocí vysokoteplotního epoxidu (dimenzováno do 230 stupňů). Po 28 měsících nepřetržitého provozu zůstalo obložení neporušené a šestihranné mezery byly stále těsné. Žádné uvolňování dlaždic, žádné erozní kanály.

Výroba energie – popílkové koleno (zakřivená trubka).Elektrárna v Ohiu měla koleno popílku o průměru 300 mm. Velké tuhé čtvercové dlaždice zanechaly na zakřivené ploše mezery ve tvaru klínu. Byla instalována šestiúhelníková rohož na pružném pryžovém podkladu - rohož se ohýbala tak, aby sledovala křivku. Ocelový loket vydržel 6 měsíců. Šestihranná rohož je v provozu více než 5 let bez měřitelného opotřebení.

Ocelárna – skluz aglomerace (vysoká teplota, rázy).Ocelárna v Číně manipulovala s aglomerátem při 200–250 stupních. Standardní čtvercové dlaždice popraskané tepelným šokem a nárazem. Společnost Tecera dodala šestihranné dlaždice ZTA (vyšší lomová houževnatost) na ocelových podložkách, přišroubovaných přímo ke skluzu. Konstrukce s ocelovou podložkou nevyžaduje žádné lepidlo. Po 18 měsících nevykazovaly panely žádné praskání ani uvolnění. Mlýn je nyní standardizován na šestiúhelníkové panely pro všechny vysokoteplotní nárazové zóny.

Chemická provozovna – skluz na korozivní kejdu.Chemický závod zpracovával kyselou kaši (pH 4–5). Ocelové skluzy zkorodované za 6 měsíců. Gumové vložky nabobtnaly. Šestihranné dlaždice s 95 % oxidu hlinitého (nízká pórovitost, chemicky inertní) byly na skluz přilepeny. Po 14 měsících dlaždice nevykazovaly žádné chemické napadení, žádné uvolnění. Šestihranný zámek udržoval obložení neporušené.

Přístavní terminál – skluz lodního nakladače (zakřivený, silný náraz).Velký přístav v Austrálii naložil na lodě 4000 tun železné rudy za hodinu. Skluz lodního nakladače vyžadoval obložení na zakřiveném, nepravidelném povrchu. Šestihranné rohože na pružné pryžové podložce byly nařezány na míru, aby odpovídaly zakřivení. Po 3 letech nepřetržitého provozu zůstalo obložení neporušené bez odlepení dlaždic.

Zpracování kameniva – primární násypný žlab drtiče.Žulový lom zpracoval 300 tun tvrdé horniny za hodinu. Plnicí skluz zažil extrémní nárazy velkých kamenů. Byly instalovány dlaždice Hexagon s jakostí ZTA a pryžovou podložkou. Po 18 měsících vykazovala podšívka minimální opotřebení. Lom eliminoval nouzové opravy skluzů a ročně ušetřil odhadem 50 000 $ v prostojích.

Objednávání a podpora

Tecera dodává šestihranné keramické vložky v 92%, 95%, ZTA jakosti, s šestihrannými velikostmi od 12 mm do 25 mm napříč ploch. Možnosti podkladu: pouze lepidlo (jednotlivé dlaždice), pružné rohože s pryžovou podložkou (vulkanizovaná pryž), ocelový šroub na panelech a role podložené síťovinou.

Standardní rozměr rohože: 500×500 mm. Vlastní rozměry podložky k dispozici. Tloušťka: 6 mm až 25 mm keramika; 4 mm až 10 mm pryžová podložka (volitelně).

Chcete-li požádat o cenovou nabídku, uveďte: velikost a tloušťku šestiúhelníku, jakost (92, 95, ZTA), typ podkladu (lepidlo, pryžový podklad, ocelový podklad), provozní podmínky (typ materiálu, teplota, pH) a odhadovaný roční objem. Pro vlastní velikosti rohože pošlete výkres ve formátu DWG, PDF nebo STEP.

Hromadné ceny jsou k dispozici pro velkoobchodní kupující. K dispozici jsou bezplatné vzorky pro destruktivní testování. Dodací lhůta pro standardní šestihranné dlaždice a rohože je 2–3 týdny; vlastní velikosti rohoží vyžadují 4–6 týdnů. Je poskytována globální doprava s exportním balením. Doba odezvy na žádosti o cenovou nabídku je obvykle dva pracovní dny.

Populární Tagy: šestihranná keramická vložka, Čína šestihranná keramická vložka, výrobci, dodavatelé, továrna