Mnoho oceláren modernizuje tradiční vložky žlabů na keramické otěrové vložky, aby se omezily odstávky, zlepšila se produktivita a zlepšila se ochrana zařízení. Zavedením keramických vložek žlabů z oxidu hlinitého se výrazně prodlouží životnost žlabů, sníží se četnost údržby a účinně se zabrání hromadění materiálu- a problémům s ucpáním.
1. Pozadí
V ocelárnách se železná ruda, koksovatelné uhlí a koks přepravují nepřetržitě v rámci 24-hodinového výrobního cyklu. Tyto abrazivní a vysoce rázové materiály způsobují vážné opotřebení dopravního zařízení, zejména skluzů.
Údržba je obtížná a nákladná, zejména u skluzů instalovaných ve vyvýšených polohách 10–30 metrů. Časté odstávky a nouzové opravy přímo ovlivňují produktivitu a bezpečnost.
Pro prodloužení životnosti žlabu musí ocelárny:
Optimalizujte provozní podmínky
Upgradujte materiály vložek na řešení s vyšší tvrdostí a oděru-
2. Situace před upgradem
Tradičně ocelárny používaly vložky z manganové oceli, recyklované vložky mlýnů, nerezovou ocel nebo vložky z UHMWPE polymeru. Však:
Kovové vložkyrychle se opotřebovávají, někdy během jednoho týdne
Časté výměnynarušují výrobu a snižují efektivitu práce
Polymerové vložkyjsou lehké a mají-nízké tření, ale jsou drahéšpatná odolnost proti nárazu
Tyto problémy zdůraznily potřebu delšího -trvalého, nárazu{1}}odolného a nákladově-efektivního řešení obložení.
3. Porovnání čtyř materiálů odolných proti opotřebení-
| Materiál | Výhody | Omezení |
|---|---|---|
| Polymer UHMWPE | Nízké tření, snížení hluku, odolnost proti korozi- | Křehké, málo odolné proti nárazu, nákladné pro těžké-nárazy oceláren |
| Litina | Tvrdý materiál na běžné nošení | Křehký, obtížně svařitelný/obrobitelný, při silném nárazu se snadno zlomí |
| Nerez/legovaná ocel | Dobrý výkon při opotřebení při silném nárazu | Vysoká cena, omezený přínos v oblastech s nízkým{0}}dopadem, obtížnost svařování |
| Keramika Alumina/ZTA | Ultra{0}}vysoká tvrdost (HRA88), dlouhá životnost, silná odolnost proti oděru, ZTA zlepšuje rázovou houževnatost | Vyšší počáteční náklady, vyžaduje správnou instalaci |
Závěr:Pro oblasti s vysokým-otěrem a nárazy v ocelárnách,Keramické vložky-odolné proti opotřebení nabízejí nejlepší rovnováhu mezi výkonem a{1}}efektivitou nákladů.
4. Výběr a instalace keramické vložky v ocelárnách
Skluzy oceláren běžně používají:
Lepené keramické dlaždice z oxidu hlinitéhopro zóny běžného opotřebení
ZTA keramické a tlpro oblasti s těžkým dopadem
Kombinované lepidlo + svařování + mechanické blokovánísystémy zabraňující oddělení dlaždic
Speciální vysokoteplotní- keramické a anorganické lepidlopro manipulaci s-materiálem při vysokých teplotách
Pro větší pevnost lze použít keramické tvary-vyvýšené kupole, aby se dále zvýšila odolnost proti nárazu.
5. Výsledky výkonu
Výsledky v terénu ukazují:
UHMWPE není vhodný kvůli nízké odolnosti proti nárazu
Nerezová ocel funguje dobře pouze při silném nárazu; aplikace s vysokými náklady
Nabídka keramických vložek z hliníkunejdelší životnost a nejnižší náklady životního cyklu
10leté srovnání nákladů (referenční 500㎡ vložka skluzu)
| Materiál | Cyklus výměny | 10leté náklady | Úspory vs. keramika |
|---|---|---|---|
| Keramická vložka | 10 let | USD 100% základ | - |
| Nerez | Vyměňte každé 3 roky | o +20 % vyšší | Keramika ušetří ~20% |
| Polymer UHMWPE | Vyměňte každých 5 let | o +35 % vyšší | Keramika ušetří ~35% |
Další skryté úspory nákladů: práce, odstavení zařízení, bezpečnostní riziko, náklady na jeřáb/zdvihák, ztráty z prostojů atd.
Závěr
Keramické vložky žlabu-odolné proti opotřebení výrazně zlepšují odolnost, bezpečnost a nákladovou-efektivitu v ocelárnách. S dlouhou životností, vynikající tvrdostí a silnou odolností proti nárazu - zejména sVylepšená keramika ZTAKeramické vložky - se stávají preferovaným řešením pro systémy manipulace s materiálem v ocelárnách.
Výzva k akci
Chcete upgradovat systém obložení skluzu oceláren?
Dodáváme zakázkové keramické vložky z oxidu hlinitého a ZTA odolné proti opotřebení-, kompletní instalační řešení a technickou podporu.
Kontaktujte nás pro technické poradenství a projekty.
