Vzhledem k tomu, že těžký průmysl neustále snižuje náklady na údržbu a zvyšuje efektivitu výroby, standardní a přizpůsobené keramické dlaždice z oxidu hlinitého se staly preferovanou možností obložení pro řešení vážných problémů s otěrem zařízení.
Tyto keramické dlaždice jsou vyrobeny z 92 % až 95 % vysoce čistého prášku oxidu hlinitého díky vysokoteplotnímu slinování-, mají ultra vysokou tvrdost a vynikající chemickou inertnost. Odolávají oděru 8–15krát lépe než běžné vložky z manganové oceli a zůstávají stabilní vůči většině kyselé a zásadité eroze. Jejich hladký vnitřní povrch zabraňuje přilnutí materiálu a ucpání uvnitř skluzů, násypek a cyklonových separátorů.
Aluminové dlaždice, dostupné ve čtvercových, šestiúhelníkových a zakřivených tvarech, se flexibilně hodí na ploché a nepravidelné povrchy zařízení. Uživatelé opravují dlaždice pomocí-vysokopevnostního epoxidového lepidla nebo je vkládají do pryžových-panelů pro silné tlumení nárazů. Pokud dojde k částečnému poškození, rozbité kusy lze vyměnit samostatně, aby se ušetřily náklady na opravy a prostoje.
V současné době získávají keramické dlaždice z oxidu hlinitého stabilní růst trhu v různých oblastech. Důlní operátoři lemují skluzy pro přepravu rudy; cementárny pokládají dlaždice na vnitřní stěny cyklonu pro dopravu slínku; elektrárny je využívají pro potrubí na uhelný popel. Většina klientů po přechodu z kovových vložek snížila roční výdaje na údržbu o více než 40 %.
Místní výrobci keramiky neustále optimalizují složení produktů a rozměrovou přesnost a dodávají velikosti-na míru podle skutečných pracovních podmínek klientů. Průmysloví inženýři zdůrazňují, že díky dostupné ceně a dlouhé životnosti jsou hliníkové dlaždice vysoce nákladově-efektivní.
Díky globální průmyslové modernizaci se keramické dlaždice z oxidu hlinitého rozšíří do nových oblastí zpracování energetického prášku a recyklace pevného odpadu, přičemž si udrží stálý růst na celosvětovém trhu vložek odolných proti opotřebení-.
