Keramický podšívkový systém

Keramický podšívkový systém

Představení produktu

Zařízení pro manipulaci se sypkým materiálem v dolech, elektrárnách, cementárnách a ocelárnách trpí každý den krutým opotřebením. Abrazivní částice drhnoucí žlaby, náraz materiálu na lámající ocel a korozivní chemikálie prožírající zařízení-každý z těchto poruchových režimů se přímo promítá do neplánovaných prostojů a ztrát ve výrobě.

Keramický obkladový systém řeší tyto problémy u jejich zdroje. Skládá se z desek z oxidu hlinitého s vysokou{1}}hustotou nebo ZTA lepených na vnitřní povrchy skluzů, násypek, potrubí, cyklonů a dalších zpracovatelských zařízení. Keramika snáší opotřebení; ocelová konstrukce vespod zůstává chráněna.

Hlavní výhoda je přímočará: správně navržená keramická výstelka prodlužuje životnost zařízení o roky namísto měsíců. Očekává se, že celosvětový trh s keramickým otěrovým obložením vzroste z 376 milionů USD v roce 2024 na 557 milionů USD do roku 2032, a to díky rostoucí poptávce z těžebního, cementářského, energetického a ocelářského průmyslu, kde zařízení čelí extrémním podmínkám opotřebení. [0†L15-L17]

Pro velkoobchodního kupujícího to znamená nabídnout řešení, které řeší chronické problémy s opotřebením-a získat dlouhodobé-vztahy se zákazníky v odvětvích, kde je spolehlivost nade vším.

Základní charakteristiky

Kompletní keramický obkladový systém integruje několik prvků, které určují jeho skutečný-výkon. Při hodnocení systému by se měl kupující podívat na čtyři klíčové komponenty:

Materiál keramické dlaždice.Účinnost obložení začíná u samotné keramiky. Standardní aplikace používají 92% nebo 95% vysoce čisté hliníkové dlaždice, které nabízejí tvrdost Mohs 9 a absorpci vody pod 0,01%. Pro zóny s velkým dopadem-, jako jsou skluzy drtiče a cyklónové přívodní potrubí-, jsou k dispozici dlaždice ZTA (zirkonem tvrzený oxid hlinitý), které poskytují výrazně vyšší lomovou houževnatost. Mikro-krystalické vložky z oxidu hlinitého poskytují další výhody pro náročné aplikace, včetně žádné kontaminace, odolnosti proti korozi a vysoké odolnosti proti nárazu. [17†L20-L22]

Geometrie a rozložení dlaždic.Tvar a uspořádání dlaždic přímo ovlivňují trvanlivost obložení. Čtvercové hladké dlaždice jsou vhodné pro rovné povrchy s nízkým dopadem. Lichoběžníkové zámkové dlaždice se klínují k sobě a poskytují mechanické zadržení, které udržuje obložení neporušené, i když lepidlo stárne. U zakřivených povrchů-jako jsou trubky, kolena a kuželové části-vlastní tvarované dlaždice nebo flexibilní rohože eliminují rovné mezery, které se stávají erozními kanály.

Systém lepení.Způsoby instalace se liší podle aplikace. Lepení pomocí vysokopevnostního epoxidu je nejběžnější pro standardní skluzy a násypky. Pro vysokoteplotní aplikace (až do 230 stupňů) si speciální epoxidové přípravky udržují pevnost spoje. Svařitelné dlaždice s vloženými ocelovými trny se používají tam, kde je vyžadováno rychlé připevnění, bez doby vytvrzování-ideální pro nouzové opravy. Pro zóny silného nárazu se doporučuje kombinace epoxidové a mechanické retence [3†L8-L11]. Příprava povrchu je kritická, přičemž ocelový podklad vyžaduje důkladné čištění, odmaštění a odstranění rzi, aby byla zajištěna optimální přilnavost [3†L50-L52].

Způsob instalace.Flexibilita instalace je základním rysem robustního systému obložení. Lepená instalace pomocí dvousložkových keramických lepidel je nejběžnější pro všeobecné použití a nabízí spolehlivost a nákladovou efektivitu pro standardní aplikace [3†L31-L35]. Mechanické připevnění pomocí přivařování svorníků nebo zapuštěných šroubů umožňuje rychlou instalaci bez vytvrzení bez čekání na zatuhnutí lepidla – ideální pro nouzové opravy a aplikace s vysokými vibracemi. Pro maximální retenci používá kombinovaný přístup jak adhezivní, tak mechanické spojovací prvky, které poskytují maximální bezpečnost v nejnáročnějších provozních podmínkách.

Strategie vrstvení (jednoduchá vs. složená).Pro většinu aplikací postačuje jedna vrstva keramické dlaždice nalepená přímo na ocel. Některé aplikace však těží z více{1}}vrstevného designu. Pryžové kompozitní panely obsahují pryžovou vrstvu mezi keramikou a ocelí, která absorbuje energii nárazu a snižuje hluk a zároveň zabraňuje praskání keramiky při silném nárazu. Ocelový šroub-na panelech umožňuje rychlou výměnu na místě a zjednodušuje údržbu v oblastech s vysokým opotřebením.

Materiál, konstrukce a výroba

Materiálové složení.Keramické dlaždice jsou vyrobeny z vysoce čistého prášku kalcinovaného oxidu hlinitého (Al₂O₃). Standardní jakosti jsou 92 % a 95 % Al₂O3. Pro aplikace s vysokou čistotou-jsou k dispozici závody na výrobu lithiových baterií, elektronická keramika a farmaceutické zpracování – 97 % a 99 %. Typy ZTA obsahují 20–30 % oxidu zirkoničitého (ZrO₂), který výrazně zlepšuje lomovou houževnatost při zachování vysoké tvrdosti. Keramické otěrové obložení se vyrábí z pokročilých materiálů, jako je oxid hlinitý a karbid křemíku, pomocí přesného lisování a slinování. [7†L11-L13]

Výrobní proces.Proces začíná přesným dávkováním vysoce čistého prášku oxidu hlinitého, po kterém následuje mokré mletí, aby se dosáhlo jednotné distribuce velikosti částic. Rozemletý prášek se následně suší rozprašováním na volně tekoucí granule vhodné pro tvarování. U menších dlaždic se používá suché lisování. U větších dlaždic se pomocí izostatického lisování za studena (CIP) aplikuje rovnoměrný tlak ze všech směrů, čímž se vytvoří dlaždice s konzistentní hustotou po celou dobu-zásadní pro rovnoměrnou životnost. Po lisování se zelené dlaždice pomalu suší několik dní, aby se zabránilo mikrotrhlinám. Slinování se provádí v tunelových pecích při 1500–1550 stupních, přičemž se zrna oxidu hlinitého spojí do husté struktury bez pórů. Mikro-krystalická struktura jemnozrnného oxidu hlinitého s vysokou hustotou poskytuje vynikající odolnost proti oděru a mechanickou pevnost. [17†L16-L19] Po slinování se dlaždice kontrolují na odštěpky, praskliny a rozměrovou přesnost; nevyhovující dlaždice jsou zamítnuty.

Kontrola kvality.Každá šarže je testována na chemické složení pomocí rentgenové fluorescence (XRF), tvrdost pomocí Vickersova vtisku (ASTM C1327), objemovou hmotnost pomocí pyknometru, absorpce vody (méně než nebo rovna 0,01 %) a rozměrovou přesnost pomocí kalibrovaných měřidel. Dlaždice, které nesplňují specifikace, jsou odmítnuty-obvykle 2–3 % produkce.

Čím se Tecera odlišuje.Na zkušenostech záleží. Díky více než 25 letům ve výrobě keramiky odolné proti opotřebení, třem automatickým výrobním linkám a certifikacím ISO 9001 a ISO 14001 má společnost Tecera rozsah a odborné znalosti k poskytování konzistentní kvality šarže po šarži. Na rozdíl od mnoha konkurentů, kteří nabízejí omezené tvary a třídy, společnost Tecera udržuje matrice pro více než 3 000 konfigurací dlaždic-včetně hladkých, lichoběžníkových do sebe zapadajících, polovičních dlaždic, vločkových, svařitelných a vlastních profilů. Pro velké zakázky můžeme dodat kompletní sestavy obkladů s předem nařezanými dlaždicemi, odpovídajícími lepidly a podrobnými instalačními výkresy, čímž minimalizujeme dobu přípravy zákazníka na místě.

Technické specifikace

Tabulka 1 – Druhy materiálů a vlastnosti keramických dlaždic

Reference: Specifikace sestavené z norem Bossgoo, 24ChemicalResearch a ASTM. [17†L12-L14] Vysoce-výkonné keramické vložky z oxidu hlinitého s 95 %–99 % Al₂O₃ dosahují objemové hustoty 3,6–3,83 g/cm³ a ​​zdvojnásobují nebo ztrojnásobují životnost ocelových/gumových vložek. [2†L38-L40] Keramická složka vykazuje tvrdost podle Mohse 9 (výrazně vyšší než většina kovů), tvrdost podle Vickerse větší nebo rovnou 1200 HV10 a typicky nulovou poréznost, což zabraňuje absorpci kapalin a chemickému napadení. [2†L43] Keramické obložení na bázi oxidu hlinitého prokázalo životnost 10–20krát delší než ocel v aplikacích s vysokým otěrem, což se přímo promítá do snížené frekvence údržby a delší doby provozuschopnosti zařízení. [7†L34-L35]

Tabulka 2 – Běžné rozměry dlaždic

Standardní rozměry dlaždic (délka × šířka, tloušťka variabilní): 50×50 mm, 100×50 mm, 100×100 mm, 150×50 mm, 150×100 mm, 200×100 mm, 300×300 mm. Rozsah tloušťky: 6–50 mm (standardně), až 100 mm pro náročné aplikace. Dostupné tvary: čtvercový, lichoběžníkový do sebe zapadající, poloviční dlaždice, vločkové dlaždice a svařitelné dlaždice (s otvorem pro kolík). Na vyžádání je k dispozici více než 3 000 vlastních velikostí a tvarů dlaždic.

Tabulka 3 – Porovnání způsobu instalace

Výhody produktu

Delší životnost, nižší celkové náklady
Keramické obložení z oxidu hlinitého s vysokou hustotou (92–99 % Al₂O₃, větší nebo rovno 3,6 g/cm³) poskytuje 10–20krát delší životnost než uhlíková ocel v aplikacích s vysokým otěrem. Pro důl zpracovávající 10 000 tun za den prodlužuje přechod z ocelových na keramické obložení intervaly výměny z měsíců na roky-dramaticky snižuje náklady na údržbu. Podle průmyslových údajů prokázala řešení na bázi oxidu hlinitého 10–20krát delší životnost v aplikacích s vysokým otěrem, což se přímo promítlo do snížení nákladů na údržbu a zvýšení doby provozuschopnosti výroby. [7†L34-L35] Hustá keramická struktura bez pórů také zabraňuje absorpci kapaliny a praskání při mrazu a rozmrazování, čímž eliminuje dvě běžné příčiny předčasného selhání.

Zamykací design zabraňuje uvolnění
Čtvercové hladké dlaždice zcela spoléhají na epoxidové lepidlo. Vibrace a nárazy časem unaví epoxid. Lichoběžníkové zámkové dlaždice se klínují proti sobě-široký konec jedné se uzamkne proti úzkému konci druhé. I když lepidlo stárne, mechanická retence udrží každou dlaždici na svém místě. Pro cementárnu manipulující se slínkem při 150–200 stupních to znamená žádné náhlé oddělení dlaždic-a žádné nouzové odstávky uprostřed kampaně.

Vyšší lomová houževnatost pro nárazové zóny
Dlaždice ZTA (zirconia-toughened alumina) obsahují 20–30 % oxidu zirkoničitého a dosahují lomové houževnatosti 5,0–6,5 MPa·m¹/²-přibližně o 30–40 % vyšší než standardní oxid hlinitý. Částice oxidu zirkoničitého podléhají fázové přeměně pod napětím: když se začne tvořit trhlina, částice se mírně roztahují, čímž se špička trhliny stlačí a zastaví se její šíření. Ve skluzu drtiče, kde kameny padají z výšky, mohou standardní aluminové dlaždice prasknout během týdnů; Dlaždice ZTA přežívají roky. Vyhnutí se čtyřhodinovému nouzovému odstavení u dolu ušetří desítky tisíc ztrát na produkci.

Nulová penetrace kapaliny, žádné chemické napadení
Absorpce vody pod 0,01 % znamená, že keramika neabsorbuje procesní kapaliny. V uhelné úpravně, kde je kejda kyselá, by porézní dlaždice absorbovaly tuto kyselinu a oslabily zevnitř. V elektrárně v mrazivém klimatu by absorbovaná vlhkost zmrzla a dlaždice by praskla. Husté keramické dlaždice eliminují oba způsoby selhání.

Vynikající odolnost proti korozi
Aluminová keramika je chemicky inertní a vysoce odolná vůči většině kyselin a zásad. V aglomeraci ocelárny, kde aglomerační prach obsahuje zbytkové kyseliny, ocelové vložky rychle korodují. Keramické obložení poskytuje stabilní a dlouhodobou ochranu proti oděru i korozi. Inertní povaha vysoce čistého oxidu hlinitého zabraňuje kontaminaci kovů v citlivých aplikacích, jako je farmaceutické zpracování a manipulace s lithiovými bateriemi. [7†L40-L43]

Hladký povrch pro lepší tok materiálu
Keramický povrch s nízkým třením (Ra menší nebo rovný 0,8 μm) snižuje usazování materiálu a vytváření můstků v lepivých nebo soudržných materiálech. Hladká keramická výstelka v důlním skluzu rudy s vysokou vlhkostí zabraňuje přilepování, které by jinak vyžadovalo každodenní ruční čištění. Hladký vnitřní povrch také snižuje turbulence a tlakovou ztrátu v potrubních systémech kalů, čímž se snižují požadavky na čerpací energii.

Tepelná stabilita pro vysokoteplotní aplikace
Zirkonem-tvrzený oxid hlinitý si zachovává mechanickou integritu při zvýšených teplotách, takže je vhodný pro skluzy slínku v cementárnách (až 250 stupňů), aglomerační linky oceláren a systémy pro manipulaci s popelem v elektrárnách. Na rozdíl od pryže nebo polyuretanu, které při vysokých teplotách degradují, zůstávají keramické obložení účinné tam, kde jiné materiály selhávají.

Flexibilní možnosti instalace
Systém obložení umožňuje různé způsoby instalace podle potřeb aplikace. Epoxidové lepení je vhodné pro standardní skluzy a násypky s dobou vytvrzování 24 hodin; svařitelné dlaždice se zapuštěnými ocelovými trny umožňují rychlé připevnění bez doby vytvrzování, ideální pro nouzové opravy a dodatečné úpravy v terénu; kombinace epoxidu a svařování poskytuje maximální retenci pro oblasti s vysokým dopadem. Keramické otěrové obložení se instalují v oblastech s vysokým opotřebením průmyslových strojů, včetně uhelných potrubí, cementových skluzů a zařízení na zpracování nerostů pomocí lepení nebo mechanického upevnění. [7†L14-L16]

Pokročilá výroba s izostatickým lisováním
Izostatické lisování za studena (CIP) aplikuje rovnoměrný tlak ze všech směrů a vytváří dlaždice s konzistentní hustotou v celém rozsahu. Dlaždice vytvořená suchým lisováním může mít méně hustý střed, který se rychleji opotřebovává a vytváří nerovný povrch. CIP eliminuje gradienty hustoty, zajišťuje rovnoměrné opotřebení a předvídatelnou životnost. Naše schopnost izostatického lisování v kombinaci s počítačem řízenými pecemi a systémy kvality s certifikací ISO zajišťuje konzistentní výstup na tisících dlaždic.

Aplikační scénáře

Těžba a zpracování nerostů (měď, zlato, železná ruda, zinek)
Keramické obkladové systémy chrání skluzy, násypky, překládací místa, cyklonové podavače, kalová potrubí a zpracovatelská zařízení před vysokorychlostními částicemi rudy. Vysoká tvrdost oxidu hlinitého (Mohs 9) zabraňuje poškrábání od křemene (Mohs 7). Keramické vypouštěcí vložky mohou snížit roční náklady na údržbu o více než 40 % a zároveň prodloužit životnost obložení ze 3 měsíců na 18–24 měsíců. [8†L55-L57] Keramické obložení odolné proti opotřebení jsou vhodné pro ochranu proti opotřebení různých důlních zařízení, včetně uhelných dolů, měděných dolů, wolframových dolů, niklových dolů, železné rudy a mycích zařízení. [10†L6-L8] Těžký střední cyklon s použitím keramických obložení odolných proti opotřebení vykazuje vynikající odolnost proti nárazu a opotřebení, přičemž součásti, jako je vodicí válec, usměrňovač, kužel a spodní otvor, vykazují mimořádnou odolnost i při manipulaci se surovinami s vyšší tvrdostí. [10†L18-L22]

Úpravny uhlí
Zásobníky surového uhlí, magnetitové střední skluzy, husté střední cyklony, odpadové skluzy a prádelny. Částice uhlí jsou ostré a technologická voda je často kyselá (pH 4–6). Keramické obklady odolávají obojímu. Materiál je jednosložkový keramický materiál s vysokou tvrdostí, s obsahem oxidu hlinitého 92 % nebo 95 %, objemovou hustotou větší nebo rovnou 3,6 g/cm³ a ​​absorpcí vody menší nebo rovnou 0,01 %. Je prokázáno, že keramické otěrové vložky z oxidu hlinitého dramaticky prodlužují životnost zařízení tím, že odolávají odírání materiálu a mechanickému tření v náročných prostředích. [7†L14-L16] Hustá struktura zabraňuje pronikání kyseliny a eliminuje poškození mrazem a rozmrazováním ve venkovních instalacích.

Cementárny
Skluzy slínku (200–250 stupňů), zásobníky surové moučky, vypouštěcí potrubí mlýnů, chladiče cementu a cyklónové odlučovače. Slínek je horký i tvrdý. Cementárna v Brazílii instalovala keramické vyzdívky ZTA do skluzu slínku, čímž se prodloužily intervaly výměny z 8 měsíců na více než 28 měsíců. Vysokoteplotní epoxid (dimenzovaný do 230 stupňů) si zachovává pevnost spoje, i když je ocelový podklad horký. V cementových stavebních materiálech slouží keramické vyzdívky jako vykládací vyzdívky pro mlýny surovin a cementárny, chrání výstupní konce před nárazy mlecích koulí a otěrem materiálu, prodlužují životnost vyzdívek ze 3 měsíců na 18–24 měsíců. [8†L52-L55]

Ocelárny
Skluzy aglomeračního zařízení (200–400 stupňů), vložky peletizačních disků, násypky pro manipulaci s koksem, skluzy pro vysokopecní násypku a potrubí sběrače prachu. Spékaný prach je abrazivní a chemicky agresivní. Keramické obložení (95% Al₂O₃ nebo ZTA) zvládne obojí. Ve sběrném skluzu prachu aglomerace v čínské ocelárně docházelo každé 3 měsíce k poruše pryžových vložek; keramické obklady fungovaly více než 2 roky. Keramické pryžové kompozitní vložky ZTA jsou široce používány v těžebním průmyslu a nabízejí vynikající ochranu proti opotřebení a nárazu díky jedinečné vlastnosti oxidu hlinitého tvrzeného zirkony proti-mikrolomu. [13†L4-L6]

Výroba energie
Plnicí žlaby uhelného drtiče, linky na manipulaci s popílkem (80–120 stupňů), propusti pro spodní popel, linky na vápencové kaly a systémy FGD. Uhelné elektrárny produkují popílek, který je abrazivní a (při smíchání s vlhkostí) mírně kyselý. Skluzy a násypky s keramickým obložením mohou vydržet více než 10 let ve srovnání s pouhými 6–12 měsíci u ocelových součástí bez obložení. [7†L41-L43] Elektrárna v Ohiu instalovala kolena popílku s keramickým obložením; ocelové lokty vydržely 6 měsíců; keramika je v provozu více než 5 let.

Chemické a petrochemické zpracování
Nádoby reaktoru, vedení pro manipulaci s katalyzátorem, potrubí pro korozivní kaly a míchací zařízení. Chemická inertnost oxidu hlinitého odolává působení kyselin, zásad a organických rozpouštědel. Pro aplikace manipulující s kyselinou fluorovodíkovou se doporučují obložení z karbidu křemíku (SiC).

Zpracování kameniva a písku
Mycí cyklóny, odvodňovací sítové krmné boxy, dopravníkové skluzy a kamenné boxy. Křemičitý písek (Mohs 7) je vysoce abrazivní. Keramické obložení vydrží 5–10krát déle než ocel, AR400 nebo pryž v provozu s pískem.

Objednávání a podpora

Tecera dodává kompletní keramické obkladové systémy, včetně obkladů (92 %, 95 %, 97 %, 99 % a ZTA), epoxidových lepidel (standardních a vysokoteplotních) a pokynů k instalaci. K dispozici je více než 3 000 standardních velikostí a tvarů dlaždic.

Chcete-li požádat o cenovou nabídku, uveďte:typ a rozměry zařízení (skluz, násypka, potrubí, cyklon atd.), materiál, se kterým se manipuluje (druh rudy, uhlí, cement atd.), velikost částic a výška pádu, provozní teplota, očekávaná úroveň dopadu a odhadovaný roční objem. U vlastních tvarů odešlete výkres ve formátu DWG, PDF nebo STEP.

Hromadné ceny jsou k dispozici pro velkoobchodní kupující. Pro destruktivní testování jsou k dispozici bezplatné vzorky keramických dlaždic a lepidla. Dodací lhůta pro standardní velikosti dlaždic je 2–3 týdny; vlastní tvary vyžadují 4–6 týdnů. Je poskytována globální doprava s exportním balením. Doba odezvy na žádosti o cenovou nabídku je obvykle dva pracovní dny.

Populární Tagy: keramický obkladový systém, výrobci keramického obkladového systému v Číně, dodavatelé, továrna