Noste keramické cihly

Představení produktu

Opotřebitelná keramická cihla je blok z oxidu hlinitého s vysokou hustotou používaný k obložení vnitřku kulových mlýnů, skluzů, násypek a cyklonů. Chrání ocelová zařízení před neustálým bušením brusných médií a abrazivního materiálu. Těžební koncentrátory, cementárny, továrny na keramické dlaždice a elektrárny používají tyto cihly.

Hlavní výhoda je jednoduchá: vložka ocelárny se může opotřebovat během měsíců. Správně nainstalovaná keramická cihlová vložka může fungovat roky. To znamená méně odstávek kvůli vykládání, nižší pracnost údržby a předvídatelné výrobní plány. Pro velkoobchodního kupujícího to znamená opakované objednávky od zákazníků, kteří viděli rozdíl.

Základní charakteristiky

Čtyři faktory určují, zda bude keramická cihla fungovat pro vašeho zákazníka.

Míra opotřebení.Toto je nejdůležitější metrika. Cihla, která se opotřebovává pomalu, zůstane v provozu déle. Cihly z oxidu hlinitého s vysokou hustotou (95 % Al2O3) mají typicky ekvivalentní ztráty opotřebením pod 0,01 %. Mnoho výrobců tvrdí, že jejich vložky odolné proti opotřebení z oxidu hlinitého mohou dosáhnout životnosti 266krát delší než manganová ocel a 171,5krát delší než litina s vysokým obsahem chrómu. Tento rozdíl se přímo promítá do delších intervalů vystýlání.

Hustota.Vyšší hustota znamená nižší poréznost, což znamená menší absorpci kapaliny a větší odolnost vůči chemickému napadení kaly. Cihly s vysokým obsahem oxidu hlinitého dosahují objemové hmotnosti 3,6 g/cm³ nebo rovné 3,6 g/cm³ a ​​nasákavosti menší nebo rovné 0,01 %. Tato téměř nulová porozita také zabraňuje poškození mrazem a táním v mlýnech umístěných v chladném klimatu. Hustota je jen asi poloviční než u oceli, což usnadňuje instalaci.

Čistota.Vyšší obsah Al₂O₃ poskytuje tvrdší cihly odolnější proti opotřebení. Pro většinu minerálních broušení stačí 92 %. Pro broušení keramické glazury, kde by znečištění ovlivnilo barvu, se doporučuje 95% nebo 97% oxid hlinitý. Pro výrobu lithiových baterií, kde je i stopová kontaminace železem nepřijatelná, je k dispozici 99% třída. Cihly ZTA (zirkonem tvrzený oxid hlinitý) obsahují 85–90 % Al₂O₃ a 10–15 % ZrO₂, čímž nabízejí výrazně vyšší lomovou houževnatost než standardní aluminové cihly, přičemž si zachovávají vysokou tvrdost a odolnost proti otěru.

Rozsah tvarů a blokování.Kompletní obložení mlýna potřebuje více než jen obdélníkové cihly. Lichoběžníkové cihly - širší na jednom konci, užší na druhém - klínovitě k sobě, aby vytvořily mechanickou retenci, která funguje, i když lepidlo stárne. Pro oblast šachty jsou vyžadovány poloviční cihly. Pro těsné křivky jsou potřeba vločkové cihly. Pro vstupní a výstupní kužely jsou vyžadovány speciální tvary. Dodavatel, který nabízí všechny z nich, umožňuje zákazníkovi zakoupit kompletní sadu z jednoho zdroje.

Materiál, konstrukce a výroba

Materiálové složení.Cihly jsou vyrobeny z vysoce čistého prášku kalcinovaného oxidu hlinitého (Al2O3). Standardní jakosti jsou 92 % a 95 % Al₂O3. Pro aplikace s vysokou čistotou je k dispozici - broušení keramické glazury, výroba lithiových baterií v kvalitě - 97 % a 99 %. Typy ZTA obsahují 10–15 % oxidu zirkoničitého (ZrO₂), který výrazně zlepšuje lomovou houževnatost při zachování vysoké tvrdosti. Hustá struktura bez pórů přímo souvisí s nízkou ztrátou opotřebení, vysokou pevností v tlaku (Větší nebo rovna 2000 MPa) a odolností vůči chemickému napadení kyselými nebo alkalickými suspenzemi.

Výrobní proces.Surový prášek se mele na řízenou velikost částic a poté se suší rozprašováním na volně tekoucí granule. Granule jsou lisovány v ocelových matricích. U lichoběžníkových cihel má průvlak zúženou dutinu. U obdélníků a polovičních cihel je matrice rovná. Izostatické lisování se používá pro větší nebo složitější tvary, aby byla zajištěna rovnoměrná hustota v celé cihle.

Po lisování se zelené cihly pomalu suší, aby se zabránilo vzniku mikrotrhlin. Uspěchaný krok sušení vytváří trhliny, které jsou zpočátku neviditelné, ale rostou pod neustálým nárazem uvnitř mlýna. Vysušené cihly se pak slinují v tunelové peci při 1500–1550 stupních. Při této teplotě se zrna oxidu hlinitého spojí. Hustota dosáhne cílového rozsahu a absorpce vody klesne pod 0,01 %.

Kontrola kvality.Každá šarže je kontrolována na rozměrovou přesnost a vizuální vady. Zkušební vzorky jsou hodnoceny na obsah Al2O3 (XRF), objemovou hmotnost (metoda Archimedes), absorpci vody a ztrátu opotřebení. Cihly, které jsou naštípané, prasklé nebo mimo toleranci, jsou odmítnuty dříve, než se vůbec dostanou k zákazníkovi.

Čím se Tecera odlišuje.Mnoho dodavatelů nabízí pouze obdélníkové cihly, což nutí zákazníky používat lepidlo jako jediný zadržovací mechanismus. Tecera dodává celý sortiment: obdélník, lichoběžník, poloviční obdélník, poloviční lichoběžník, vločkové a speciální vstupní/výstupní cihly. Lichoběžníkové blokování zajišťuje mechanickou retenci, která funguje, i když lepidlo stárne. U větších cihel se navíc používá izostatické lisování, aby se zajistila jednotná hustota -, což je krok, který mnozí konkurenti vynechávají, aby ušetřili náklady.

Technické specifikace

Výhody produktu

1. Delší životnost díky nižší ztrátě opotřebení.Cihly z oxidu hlinitého s vysokou hustotou (92–95 % Al₂O3, větší nebo rovné 3,6 g/cm3) mají ekvivalentní ztráty opotřebením nižší než 0,01 %. Výrobci tvrdí, že vložky odolné proti opotřebení z oxidu hlinitého mohou dosáhnout mnohonásobně delší životnosti než manganová ocel nebo litina s vysokým obsahem chrómu v ekvivalentním provozu. V kulovém mlýnu zpracovávajícím tvrdou rudu může vyžadovat výměnu ocelové vložky každých 12–18 měsíců. Keramická cihlová vložka ve stejné továrně může fungovat 3–5 let. Každé vyložení, kterému se dá vyhnout, šetří dny prostojů, desítky tisíc práce a materiálové náklady na samotné obložení. Pro velkoobchodního kupujícího je tato výkonnostní mezera jasným vzestupným bodem pro prémiové třídy.

2. Mechanické blokování zabraňuje uvolnění cihel.Většina vyzdívek mlýnů používá pravoúhlé cihly držené samotným epoxidem. V kulovém mlýnu je obložení vystaveno neustálým vibracím od rotujícího pláště a nárazu padajícího mlecího média. Epoxid se může časem unavit. Jakmile se jedna cihla uvolní, sousední cihly ztratí podporu a následují. Lichoběžníkový design - širší na jednom konci, užší na druhém - vytváří mechanický klín. Široký konec jedné cihly se uzamkne proti úzkému konci další. I když epoxid stárne, cihly se nemohou posouvat do stran nebo zvednout, protože jsou fyzicky zachyceny. Pro závod, který zažil, že uvolněné cihly zablokovaly výtlačné rošty nebo poškodily následná čerpadla, je toto mechanické zadržování rozdílem mezi předvídatelným plánovaným vyložením a nouzovými opravami uprostřed kampaně.

3. Nulová penetrace kapaliny eliminuje mrazové rozmrazování a chemické poškození.S nasákavostí pod 0,01% je cihla účinně neporézní. Do keramiky nemůže prosakovat žádná kašovitá kapalina. V uhelné úpravně, kde je procesní voda kyselá, by porézní cihla absorbovala tuto kyselinu a oslabila zevnitř. V mlýně umístěném v chladném klimatu by absorbovaná vlhkost zmrzla a popraskala cihlu. Husté hliníkové cihly eliminují oba způsoby selhání. Mlýn v chladné oblasti využívající hliníkové cihly s vysokou hustotou může fungovat roky bez praskání způsobeného mrazem. Pro velkoodběratele to znamená produkt, který spolehlivě funguje bez ohledu na klima.

4. Vysoké stupně čistoty zabraňují kontaminaci produktu.Při broušení keramického korpusu a glazury může i stopové znečištění železem odbarvit konečný produkt. Bílá glazura, která od nabírání železa zešedne nebo zhnědne, je odpad. Při výrobě lithiových baterií může i 10 ppm železa snížit kapacitu baterie a životnost. Kvality s vysokou čistotou (97–99 % Al₂O3) používají dovážený práškový oxid hlinitý s Fe₂O3 pod 0,05 % a Na2O pod 0,03 %. Samotné cihly jsou inertní a nevyluhují kovy do broušeného materiálu. Pro zákazníky v těchto odvětvích citlivých na kvalitu nelze o cihlách s vysokou čistotou vyjednávat - a podle toho zaplatí.

5. Třída ZTA pro zóny s vysokým dopadem.Cihly z oxidu hlinitého tvrzeného zirkonem kombinují vysokou tvrdost oxidu hlinitého s výrazně vyšší lomovou houževnatostí (Větší nebo rovno 5,5 MPa·m¹/², oproti 4,6 pro standardní 92% oxid hlinitý). V testovacích programech na dolech na železnou rudu dosáhly dlaždice ZTA údajně třikrát delší životnosti než standardní hliníkové desky. Ve výstupním žlabu drtiče, kde kameny padají z výšky, nebo na podávacím konci kulového mlýna, kde je silný dopad mlecího média, mohou standardní hliníkové cihly prasknout během měsíců. Cihly ZTA přežívají roky. U dolu zpracovávajícího 10 000 tun za den ušetří vyhnutí se čtyřhodinovému nouzovému odstavení desetitisícům ztráty produkce - a dlaždice ZTA se mnohonásobně vyplatí.

6. Nižší náklady na údržbu díky menšímu počtu odstávek.Kombinace nízkých ztrát opotřebením, mechanického blokování, chemické stability a odolnosti proti nárazu ZTA znamená, že podšívka vydrží celou svou designovou životnost bez selhání v polovině kampaně. Cementový mlýn v Brazílii využívající hliníkové cihly s vysokou hustotou prodloužil svůj interval vystýlání z 18 měsíců na více než 42 měsíců. Pro závod provozující kulový mlýn o výkonu 1 000 kW 8 000 hodin ročně stojí každé odstavení vystýlky dny ztráty výroby, práce a materiálu. Snížení počtu vyložení ze tří za pět let na jedno za pět let sníží celkové náklady na vyložení o dvě třetiny. Pro velkoobchodního kupujícího je to nejpřesvědčivější hodnotová nabídka: produkt, který stojí více předem, ale stojí méně po dobu životnosti mlýna.

7. Kompatibilita s více způsoby instalace.Opotřebené keramické cihly mohou být instalovány pomocí lepení (standard), zámkových lichoběžníkových konstrukcí (mechanické uchycení bez závislosti na lepidle) nebo kombinací obou pro maximální bezpečnost. Mohou být dodávány jako jednotlivé cihly nebo předmontované panely.

Aplikační scénáře – příklady z reálného odvětví

Těžba – kulový mlýn na zlatorudu.Zákazník z těžebního průmyslu v Yantai v provincii Shandong kontaktoval výrobce keramiky poté, co viděl na sociálních sítích hliníkové obklady cihel. Zákazník se dotázal, zda lze cihly aplikovat v kulovém mlýnu na mletí zlaté rudy. Po dodání kulového mlýna do továrny dokončili dělníci instalaci hliníkových obkladových cihel na vnitřní povrch. Cihly se používají k ochraně proti opotřebení a nárazu v různých průmyslových aplikacích, včetně těžby, cementu, elektráren a systémů manipulace se sypkým materiálem, což pomáhá prodloužit životnost zařízení a zlepšit provozní efektivitu.

Těžba – měděný koncentrátor kulový mlýn.Měděný důl v Chile, který ve svém koncentrátorovém kulovém mlýně používal cihly z oxidu hlinitého s vysokou hustotou, oznámil prodloužení intervalů vyložení z 18 měsíců na více než 48 měsíců. Lichoběžníkové blokování udrželo obložení neporušené a nízká míra opotřebení 95% aluminových cihel vedla k minimální ztrátě tloušťky po čtyřech letech nepřetržitého provozu.

Cementářský průmysl – mlýnice slínku.Cementárenská společnost aplikovala keramiku odolnou proti opotřebení z oxidu hlinitého na klíčová zařízení včetně drtičů a kulových mlýnů. Poté, co kladivová hlava drtiče přijala technologii odlévání keramických částic, výrazně se zlepšila odolnost proti opotřebení a účinnost drcení se zvýšila o 30 %. Keramické vložky odolné proti opotřebení se používají hlavně v průmyslu cementu a stavebních materiálů pro skluzy slínku surovin, mlýny, chladiče slínku a předehřívače, kde dochází jak k mechanickému opotřebení, tak k vystavení vysokým teplotám.

Výroba energie – mlecí systém uhelných mlýnů.Keramické vložky odolné proti opotřebení se používají hlavně v tepelném energetickém průmyslu pro padající potrubí, sudy mlýnů na uhlí, výstup z uhelného mlýna do potrubí separátoru, potrubí pro vracení prášku, potrubí pro odstraňování prachu, potrubí pro vypouštění popela, potrubí pro vypouštění strusky a potrubí pro odsiřování. Čínská elektrárna instalovala do svého uhelného mlýna obkladové cihly z 92 % oxidu hlinitého, kde obklad musí odolávat neustálým nárazům uhelných částic a ocelových kuliček. Předchozí ocelové obložení vyžadovalo výměnu každých 12–18 měsíců. Keramické cihly výrazně prodloužily interval vyzdění.

Keramický průmysl – glazura a broušení karoserie.Výrobci keramických dlaždic a sanitární keramiky brousí živec, křemen a hlínu, aby vyrobili glazuru a karoserie. Cihly z oxidu hlinitého se široce používají pro obložení kulových mlýnů v keramice, glazuře, fritách, chemikáliích a dalších řemeslech. Výrobce dlaždic v Guangdongu nahradil obložení mlýna cihlami z 95 % oxidu hlinitého. Vysoká čistota (nízký obsah Fe₂O₃) zabraňovala kontaminaci železem, která by odbarvovala bílou glazuru, čímž se výrazně snížila míra zmetkovitosti glazury.

Výroba materiálu lithiových baterií.Kulové mlýny melou katodové a anodové materiály na submikronové částice. Jakákoli kontaminace železem z výstelky nebo brusného média snižuje kapacitu baterie a životnost. Výrobce materiálů pro baterie v Číně používá 99% hliníkové cihly výhradně pro své kulové mlýny. Cihly mají Fe₂O₃ pod 0,03 %, což zajišťuje nulové nasávání železa během broušení. Vyzdívky s vysokým obsahem oxidu hlinitého jsou vhodné pro broušení materiálů lithiových baterií, kde je kritická čistota.

Ocelářský průmysl – aglomerace a manipulace s materiálem.Keramické vložky odolné proti opotřebení se používají v ocelářském průmyslu pro násypky vysokých pecí, válcové mísiče, mísící sila, primární a sekundární mísící válce, mísící kotouče, peletizační kotouče, dávkovací násypky pod vibrační síta a cyklónové sběrače prachu s potrubím. Ocelárna v Číně instalovala cihly ZTA do svého sběrného žlabu prachu aglomerace. Předchozí pryžové vložky selhaly každé tři měsíce; cihly ZTA běžely více než dva roky bez viditelného opotřebení. Cihly s vysokým obsahem oxidu hlinitého poskytují výjimečnou odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, vysokou teplotní stabilitu a mechanickou pevnost v těchto náročných aplikacích.

Objednávání a podpora

Dodávky Tecera nosí keramické cihly ve všech jakostech (92 %, 95 %, 97 %, 99 %, ZTA), s celou řadou tvarů včetně obdélníkových, lichoběžníkových, polovičních cihel, vloček a vlastních vstupních/výstupních cihel. Hromadné ceny jsou k dispozici pro velkoobchodní kupující. Pro destruktivní testování jsou k dispozici bezplatné vzorky.

Chcete-li požádat o cenovou nabídku, uveďte průměr a délku frézy, požadované tvary a tloušťky cihel, materiál k mletí a odhadovaný roční objem. U kompletních sad vyzdívek fréz je užitečný výkres frézy.

Dodací lhůta pro standardní velikosti cihel je 2–3 týdny. Vlastní tvary vyžadují 4–6 týdnů. Je poskytována globální doprava s exportním balením. Doba odezvy na žádosti o cenovou nabídku je obvykle dva pracovní dny.

Populární Tagy: opotřebení keramických cihel, Čína nosí výrobci keramických cihel, dodavatelé, továrna